带式压滤机絮团不稳定的原因是什么

带式压滤机絮团不稳定的原因是管道静态的混合器长度是1.5m，其结构是由多个直径为130mm的铁环串联在一起的，放置在150mm管道内构成，经过分析能够有效混合距离短和结构不合理是混合搅拌不充分、絮团不稳定的主要原因，出现这种情况需要将电动机和减速机构将管道静态混合器改成为动态混合器，利用动态搅拌器叶片的旋转方向不同，可以很好地改进絮凝效果，在动态搅拌器中，实现二次充分搅拌，延长了絮凝时间，提高了絮凝效果，同时动态搅拌器可以推动絮团向布料口移动，降低对后续流体的阻挡离。带式压滤机出料堵塞现象的主要原因是给料压力不够，深锥依靠自身压力给料，高差压仅为1-2mpa，虽然控制流量的电动阀门直径为150mm，但闸门开口一般会控制在10-20mm，这样污泥和絮凝剂在管道中经过混合，进入静态混合器之后，会在很短的时间内形成絮团，由于絮团的流体浓度大，阻挡了后续液体流动，从而发生絮凝剂用量过多的现象，此时若调节电动阀门开口大小活调整絮凝剂用量，会直接影响流动的速度和压力，从而改变絮团效果。