带式压滤机运行时对絮凝剂的添加量有要求吗

带式压滤机运行时对絮凝剂的添加量有要求，一般将其分为两种，一种是添加过量，一种是添加量不足，若絮凝剂添加过量，滤布在运行的过程中就会出现堵塞的情况不利于压泥工作，并且会造成出料口污泥絮凝剂的含量增加，含水量也会随之增加，出现这种情况的时候用户可以减少絮凝剂的添加量或者使用低浓度的絮凝剂，不仅可以减少絮凝剂用量还可以降低污泥脱水后的含水率，若是絮凝剂添加不足就会出现污泥形不成絮团，从而使其脱水作业无法正常运行，滤布的通透程度在使用的过程中也是主要因素，其决定了出泥的速度，在滤布通透的情况下，混合溶液中的游离水容易从滤布孔隙中流出，从而提高浓缩段的污泥浓度同时也提高了压滤段的污泥挤压性，如果滤布透水性不好，污泥含水率偏高的情况下其流动性较强，就会出现污泥从两侧溢出的情况出现，这时就要降低出泥量，添加絮凝剂的用量，如果用户在使用的过程中控制不好絮凝剂的添加量可以多次试验或者是让絮凝剂厂家的人员到厂进行配置就能够避免添加过量或者是添加量不足的情况出现。带式压滤机为了确保能够稳定运行，对其分料板进行合理的安装，分料板的主要作用是使污泥能够均匀地分布在滤布上，从而确保在滤布上的污泥厚薄分布均匀，之前有些用户会将分料板去掉，就造成压滤段轴承损坏率高，主要是因为滤布受力不均，两侧的轴承力也就不均匀，从而造成滤布扭曲撕裂的情况出现，轴承也就会出现破损情况。