压滤机厂家给料泵运行时如何控制

压滤机厂家给料泵运行时在主机的控制面板上进行控制，从而使系统在运行的过程中能够符合各工况点的 要求，从而提高设备的使用效率和稳定运行，避免出现絮凝剂使用不充足的现象出现，提高了压滤脱水的效果，使用时采用自排渣装置，利用循环水中西滤带时喷嘴会出现堵塞现象，针对这种情况建议用户使用自排渣的喷嘴从而确保运行时不会因为喷嘴堵塞而影响正常的生产，操作人员在冲洗过程中若发现水压小于0.4mpa就会出现喷嘴内的活塞不能自动吸合，从而将管路和喷嘴中的泥渣排出，当水压大于0.4mpa的时候，喷嘴里面的活塞就能够自动吸合，处于高压冲洗滤带的状态，从而达到有效冲洗滤带，减少人工频繁清洗喷嘴的作业量和冲洗不干净导致滤带跑偏和泥饼内含水量升高的情况。为了使压滤机厂家用户能够更好的使用，对于设备压榨段采用的是由原来的5根辊筒增加到了7根，设备的结构形式从立式改为了半卧式，主要针对洗沙场的用户。滤带大包角缠绕辊筒，使压榨段滤带工作长度增加1350mm，延长物料在压榨段的停留时间以及增加泥饼的压榨次数，为降低产品水分提供了保证，采用了2个辊筒驱动滤带方式，而且2个前置驱动辊直径加大，同时也作为卸料辊，增加滤带的拉进度，利于降低滤饼水分，确保压滤效果，重力过滤脱水段是来自系统的物料通过静态混合器与絮凝充分混合，再经过加压紊流和减压补充紊流装置流淌到滤带上，通过可调节高度的阻泥器来调节和限制滤层的厚度，使物料能够沿滤布宽度方向均匀分布，再右交错佩列的犁型器对向前运行的物料进行犁型微压脱水，以达到重力脱水段限度的物料絮凝后的游离水，为后面预压脱水奠定了基础。