带式污泥脱水机辊筒与筒体焊接坡口的工艺简介

带式污泥脱水机辊筒与筒体焊接坡口的工艺，一般情况下辊筒由两端端盖和筒体焊接组成的，端盖的材质是45#钢，筒体为235材质，辊筒外径为1000mm，两端端盖外径坡口和筒体端部在焊接对比后，要求v形坡口底部留有5mm间隙，由于端盖和筒体重量较重，组队的时候轴向不容易保持间隙均匀，径向易产生错边，这就给装配工作带来了难度，在打底焊的时候，因为间隙较大，容易出现烧穿的现象，从而影响后期的生产，若出现烧穿的现象焊接处会出现部分夹渣、裂纹等现象，导致焊接的质量得到下降，在使用的过程中，该焊接处会出现裂纹现象，出现这种情况就要对其进行补焊从而影响辊筒的正常使用寿命，带式污泥脱水机滤带在使用一段时间后会出现老化现象，正常运转的过程中滤带在辊筒间运行，辊筒对滤带的拉伸和托辊对于滤带的摩擦现象都是有的，这时滤带就会产生塑性变形和老化，不仅使滤带的张紧力下降就会变得比较松，不容易绷紧，从而引起内部的应力分布不均匀引起跑偏，在运行的时候产生不同程度的机械振动，当运行速度偏快的时候，产生的机械振动就会大一些，噪音也会大一些，跑偏的概率也就会升高，针对这种情况可以使滤带垂直于线的速度与托辊的旋转速度，角度以及滤带速度之间的关系成正比。